akzonobel international intercure 200 产品手册（底漆）

油漆属性：双组份、高固含、快干型、表面容忍环氧树脂底漆

产品型号：intercure 200

产品名称：阿克苏诺贝尔 intercure 200 快干环氧树脂漆

文档版本：2026年07月官方最新修订版

产品归属：阿克苏诺贝尔国际牌工业与海洋重防腐涂料系列，适用于钢结构新建预制、重工维保、桥梁、石化低温快干底漆体系

产品属性定位：本品为双组份高固含低voc快干环氧底漆，采用磷酸锌+云母氧化铁复合防锈体系，兼具优异屏蔽防腐、低温固化、极速复涂、厚涂施工性能。具备极佳基材容忍性，适配喷砂新建基面与老旧翻新打磨基面，是工业、石化、海工、桥梁工程中适配低温赶工、高效施工的通用型高性能重防腐底漆。

适用场景：广泛应用于海上设施、石化厂房、发电厂、造纸设备、钢结构厂房、桥梁重工等大气腐蚀环境防腐防护；适配车间批量预制快速涂装、现场低温维保翻新、工期紧张赶工项目；可施工于碳钢、不锈钢、合金基材，亦可用于完好车间底漆基面的翻新覆涂施工。

一、产品概述

intercure 200 是阿克苏诺贝尔国际牌核心快干型高固含环氧树脂底漆，依托专用改性环氧聚合物技术研发，主打低温固化、极速重涂、厚涂高效施工三大核心优势。产品固含量高，支持单次厚涂成型，大幅减少涂装道数、缩短施工周期；干燥固化速度优异，全温度区间复涂间隔短，适配流水线预制与赶工维保工况。

本品表面容忍性能突出，可适配轻微老化喷砂基面、动力打磨基面及完好旧漆膜基面，大幅降低基材预处理成本；漆膜致密饱满，屏蔽阻隔性能优异，可有效抵御盐雾、水汽、工业腐蚀介质侵蚀，长效保护钢结构基材。同时符合低voc环保标准，适配绿色施工项目，是重工、石化、海工、桥梁领域通用性极强的经济型重防腐环氧树脂底漆。

1.1 核心产品特性

• 极速固化，超短复涂间隔：全温度区间干燥性能稳定，25℃仅需3小时即可重涂，40℃最快1小时复涂，大幅压缩施工工期，适配批量预制、赶工交付项目

• 高固含厚涂高效施工：体积固含高达80%，单遍可成型150–200μm干膜，一遍达成高防腐膜厚，减少施工工序，降低人工与设备施工成本

• 低温适配性强：最低5℃可正常固化干燥，完美适配秋冬低温施工、北方低温工地、户外低温维保翻新场景

• 优异表面容忍性能：不依赖严苛喷砂基面，可在标准喷砂基面、轻微老化基面、完好车间底漆、牢固旧漆膜基面稳定成膜，翻新维保适配性极强

• 复合防锈屏蔽体系：磷酸锌搭配云母氧化铁双重防锈颜料，漆膜致密无孔隙，有效阻隔水汽、盐雾、酸碱腐蚀介质，长效阻断基材锈蚀路径

• 低voc环保合规：voc含量符合国标gb 23985及欧盟环保指令，低挥发、低污染，适配工业、海事绿色涂装工程

• 广谱体系兼容：可稳定配套各类环氧中间漆、环氧面漆、聚氨酯耐候面漆，适配多场景防腐体系搭配，无咬底、脱层兼容隐患

• 施工方式全面适配：支持无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂，兼顾大面积批量施工与局部焊缝、节点精细修补作业

1.2 产品色系与外观

• 标准色系：沙色、灰色、红色（工业底漆专用配色，便于目视检查漏涂、针孔、膜厚均匀度）

• 漆膜光泽：哑光平光质感，漆膜平整致密，可为上层涂层提供优异机械咬合附着力

• 适用层级：专用底层防锈底漆，不可单独作为面漆、中间漆使用

二、核心技术参数（20℃标准环境）

以下参数为原厂官方标准数据，为工程选型、施工管控、膜厚验收、交工核验的核心依据

• 组分类型：双组份（基料a+固化剂b，体积配比3:1）

• 树脂体系：高固含改性环氧树脂、磷酸锌/云母氧化铁复合防锈体系

• 体积固含：80%

• voc含量：297g/l（国标gb 23985），213g/kg（欧盟环保标准），低voc环保合规

• 推荐单遍干膜厚度：150~200μm/遍，标准施工膜厚150μm

• 理论涂布率：150μm标准膜厚，5.33㎡/l

• 最低施工基材温度：5℃（基材干燥、无结露、无结冰）

• 常规施工温度范围：5℃~40℃

• 闪点：a组份38℃，b组份27℃，混合后33℃

• 漆膜外观：哑光平整、高致密封闭型重防腐环氧漆膜

• 产品定位：工业、石化、桥梁、海工通用快干环氧树脂防锈底漆

• 原装保质期：12个月（25℃阴凉干燥密封储存）

• 标准包装规格：20l套装（a组份15l+b组份5l）

三、固化与重涂时间参数

3.1 干燥固化时间（150μm标准干膜，40%~85%湿度）

• 基材温度5℃：表干4h，硬干10h

• 基材温度15℃：表干3h，硬干6h

• 基材温度25℃：表干2h，硬干3h

• 基材温度40℃：表干30min，硬干1h

3.2 重涂间隔规范

本品重涂宽容度极高，达到最小重涂间隔、漆面洁净无粉尘油污即可覆涂；长期户外暴露老化漆面，需轻微打磨拉毛、清洁除污后施工，保障层间附着力，最大重涂间隔无限制。

• 基材温度5℃：最小重涂间隔7h，最大重涂间隔无限制

• 基材温度15℃：最小重涂间隔4h，最大重涂间隔无限制

• 基材温度25℃：最小重涂间隔3h，最大重涂间隔无限制

• 基材温度40℃：最小重涂间隔1h，最大重涂间隔无限制

3.3 混合活化期（适用期）

双组份混合后严格对应环境温度把控活化期，超时涂料固化活性失效，严禁继续施工，避免漆膜发软、附着力差、防腐性能衰减。

• 环境温度5℃：活化期150min

• 环境温度15℃：活化期90min

• 环境温度25℃：活化期60min

• 环境温度40℃：活化期20min

四、基材预处理标准

本品具备优异表面容忍性，但基材预处理质量直接决定长效防腐寿命；高标准重防腐工程优先采用喷砂处理，维保翻新可采用动力打磨，所有基面必须干燥、洁净、无油污、无盐分、无松散锈蚀与杂质。

4.1 新建高标准钢结构基材

• 优先喷砂至iso sa2.5级，彻底清除氧化皮、锈层、油污、可溶性盐及各类杂质

• 喷砂粗糙度控制50~75μm，均匀粗糙基面最大化提升漆膜机械附着力

• 焊缝、边角、加强筋、螺栓节点需清理焊渣、飞溅、尖锐棱角，打磨平滑过渡，杜绝薄涂漏涂死角

• 基材温度高于环境露点3℃以上，严禁结露、潮湿、结冰基面施工

4.2 带车间底漆基材处理

• 牢固完好的车间底漆基面可直接覆涂本品，无需整体打磨清除

• 焊缝、破损、脱落区域需喷砂至sa2.5级，补涂封闭底漆后统一涂装施工

• 大面积粉化、起皮、失效车间底漆需彻底打磨清除，基面达标后方可施工

4.3 维保翻新基材处理

• 彻底清除松散锈蚀、起皮旧漆、油污、粉尘、盐分等污染物

• 保留牢固完好旧漆膜，整体轻微打磨拉毛，增强新旧涂层层间结合力

• 基面允许轻微老化、轻微浮锈，禁止存在松散粉状沉积物与油污残留

4.4 施工环境硬性条件

• 施工环境温度5℃~40℃，基材温度≥5℃，基面无结冰、无凝露、无积水

• 环境相对湿度40%~85%，雨雪、大雾、沙尘、强风天气禁止露天施工

• 避免高温暴晒施工，防止漆膜表层快速干固、内部溶剂滞留，产生针孔、气泡、褶皱缺陷

五、施工工艺规范

5.1 物料混合标准

本品为固定配比双组份体系，严格遵循基料:固化剂=3:1（体积比），严禁随意增减配比。先使用电动搅拌器充分搅拌a组份基料3~5分钟，打散桶底沉淀、混匀色泽；再将整桶b组份固化剂全部倒入基料中，持续搅拌3~5分钟，直至涂料完全均质、无分层、无颗粒、无结块。混合后严格把控对应温度的活化期，超时物料禁止使用，严禁二次补加溶剂、固化剂复用。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

常规施工无需稀释，仅特殊工况微调雾化效果，必须使用阿克苏诺贝尔专用gta220稀释剂，禁止使用杂牌、酮类稀释剂，避免抑制树脂固化、造成漆膜发软、脱落、性能失效。

• 无气喷涂（主推大面积施工）：稀释比例0~5%，低温施工可微调2%优化雾化

• 有气喷涂：稀释比例≤5%，薄喷多遍施工

• 刷涂/辊涂（局部修补）：禁止稀释，原液施工保障膜厚与遮盖力

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（主力工艺）：喷嘴孔径0.45~0.58mm，施工压力≥170bar，匀速交叉喷涂，保障厚涂成型均匀、无流挂、无针孔

• 有气喷涂：压力罐适配喷涂，充分雾化，薄喷多遍，适配局部精细涂装

• 局部修补/焊缝预涂：优质防腐毛刷、短毛辊筒施工，重点对焊缝、死角、螺栓节点加厚预涂，消除防护盲区

5.4 施工成型要求

标准单遍干膜厚度150~200μm，支持一次性厚涂成型，适配高效施工需求。严禁超极限厚涂，过厚漆膜易出现固化不完全、开裂、流挂、后期附着力下降等缺陷。常规防腐工况单遍成型达标，重腐蚀工况可分两遍交叉薄涂，总膜厚控制250~300μm。施工全程保证漆膜饱满均匀、无漏涂、针孔、流挂、橘皮瑕疵，漆膜实干前禁止触碰、淋雨、积灰及后续工序施工。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工后，立即使用阿克苏诺贝尔gta220或gta415专用清洗剂，彻底清洗喷枪、输送管路、料桶、毛刷、辊筒等全部施工工具，防止涂料干结固化堵塞设备，保障后续施工雾化精度与漆面成型质量。

六、配套涂装体系

本品为重防腐环氧底漆，仅作为底层防锈、封闭、界面过渡涂层，需配套中间漆、面漆组成完整防腐体系，适配工业、石化、海工、桥梁全场景防护需求。

6.1 产品体系定位

• intercure 200：快干高固含环氧树脂底漆，负责钢结构基材长效防锈、介质屏蔽、基面封闭，适配新建预制与老旧维保全工况。

6.2 适配配套涂料

• 环氧中间漆/面漆：适配intercure 420hs、intercure 4500、interseal 670hs等，适配中度、重度工业腐蚀与石化设备防护

• 聚氨酯耐候面漆：适配interfine 629hs、interthane 870、interthane 990等，高保光保色，适配户外桥梁、外露钢结构高美观防腐工况

• 重防腐专用面漆：适配interzone 1000、intergard系列，适配海工、高盐雾严苛腐蚀环境

6.3 标准施工体系方案

• 工业钢结构快速预制体系：sa2.5喷砂基面 + intercure 200底漆 + 聚氨酯耐候面漆

• 石化重工重防腐体系：sa2.5喷砂基面 + intercure 200底漆 + 环氧中间漆 + 耐候面漆

• 低温维保翻新体系：基面清洁打磨拉毛 + intercure 200快干底漆 + 适配面层涂料

• 桥梁户外长效防腐体系：达标喷砂基面 + intercure 200底漆 + 环氧封闭中间漆 + 高耐候聚氨酯面漆

七、产品资质与认证

• 环保合规资质：低voc配方，符合gb 23985国标、欧盟2010/75/eu环保指令，适配绿色工业、海事涂装项目

• 重工海工适配资质：满足海上设施、石化、电力、桥梁重工行业重防腐验收标准

• 多基材兼容认证：可稳定施工于碳钢、不锈钢、合金基材，层间附着力稳定，无脱层、起泡隐患

• 低温施工适配认证：通过5℃低温固化测试，满足低温赶工、秋冬维保施工要求

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 海上平台、海事辅助设施、船舶水上钢结构大气腐蚀防护工程

• 石化厂、化工厂、发电厂、造纸厂工业设备与钢结构重防腐打底涂装

• 户外桥梁、管廊、厂房钢结构、大型重工设备长效防锈防护

• 工期紧张、需要快速固化、快速重涂、批量预制的赶工类涂装项目

• 低温环境施工、老旧设备翻新、预处理条件有限的维保工程

• 碳钢、不锈钢、合金材质设备与钢结构防腐打底作业

8.2 产品使用限制

• 禁止长期浸泡使用：仅适配大气干湿交替、户外暴露工况，不可用于海水、污水、化工介质长期浸泡场景

• 不可作为面漆使用：本品为环氧底漆，长期户外暴晒会出现环氧固有粉化褪色，无耐候装饰功能，必须配套面层涂料

• 严禁超厚施工：过度超厚涂装会导致漆膜开裂、固化不良、重涂间隔延长、防腐性能衰减

• 禁止混用非标稀释剂：仅可使用阿克苏诺贝尔专用稀释剂，杂牌酮类稀释剂会抑制固化，造成漆膜发软、脱落

• 结冰基面禁止施工：0℃及以下结冰、严重结露潮湿基面，会造成漆膜附着力失效、起泡、针孔缺陷

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装密封存放于阴凉、干燥、通风的专用危化库房，储存温度5~35℃，远离火源、热源、静电，避免阳光直射、低温冻结、潮湿进水、露天堆放。本品为溶剂型易燃双组份涂料，严格远离明火与高温热源。25℃密封储存保质期12个月，开封物料需尽快配比用完，禁止长期敞口存放、混合后物料二次储存复用，过期物料严禁用于工程施工。

9.2 安全操作规范

• 双组份溶剂型重防腐涂料，施工全程保持充足通风，密闭空间需强制通风，佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜，杜绝漆雾吸入、皮肤及眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备防爆消防器材，严格遵守易燃易爆涂装作业规范

• 涂装后钢结构焊接、切割作业会产生有害烟雾，需配备局部排风设备与专业防护用具

• 废弃涂料、稀释剂、空包装桶、施工废料严格按照工业危废规范分类处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业重防腐专用涂料，禁止民用住宅、室内居住、食品药品接触场景使用

十、质保与文档说明

阿克苏诺贝尔承诺 intercure 200 产品出厂品质符合原厂技术规范、工业及海事行业标准，无原材料及工艺缺陷。本手册所有技术参数、配比工艺、固化养护、配套体系、工况适配标准均基于2026年原厂最新tds规范与现场实操经验，可用于工程设计、施工管控、监理验收、招投标技术依据。产品最终使用效果由基材处理、配比精度、施工工艺、环境工况、后期养护等多重因素决定，使用者需提前完成工况适配与工艺核验。本修订版手册替代所有旧版技术文档，品牌方保留产品参数优化与技术更新的最终权利。