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Chartek 2218环氧膨胀型防火涂料说明书

文章摘要:Chartek 2218环氧膨胀型防火涂料说明书;Chartek 2218 环氧膨胀型被动防火涂料(完整说明书)产品归属:阿克苏诺贝尔 International 国际油漆 Chartek 系列,无硼双组份无溶剂环氧膨胀防火涂料(PFP),适用于海洋平台、船舶机舱、油气钢结构碳氢火防护,同步具备防腐 + 防火双重功能。一、产品概述1. 基础信息·品名

Chartek 2218环氧膨胀型防火涂料说明书;

Chartek 2218 环氧膨胀型被动防火涂料(完整说明书)

产品归属:阿克苏诺贝尔 International 国际油漆 Chartek 系列,无硼双组份无溶剂环氧膨胀防火涂料(PFP),适用于海洋平台、船舶机舱、油气钢结构碳氢火防护,同步具备防腐 + 防火双重功能。


一、产品概述

1. 基础信息

· 品名:Chartek 2218 Epoxy Intumescent Passive Fire Protection

· 类型:双组份、无溶剂、100% 体积固体分、无硼改性环氧膨胀防火涂料

· 颜色:灰色

· 包装:A 组份(树脂)+ B 组份(固化剂)成套供应

· VOC:3g/L,极低挥发,环保合规

· 闪点:A/B 及混合后均>100℃,低火灾风险

· 密度:960kg/m³(混合后)

· 核心专利:行业同耐火等级最小干膜厚度,大幅省料、缩短施工工期


2. 适用场景(含船舶应用)

1. 海上钻井平台、FPSO、LNG 模块钢结构

2. 海工船舶、油化船、散货船机舱、泵舱、管汇、锅炉钢结构

3. 石化、炼化、发电厂高危钢结构

4. 保护碳钢 / 镀锌钢,抵御碳氢池火、喷射火、LNG 低温液体泄漏爆燃

5. 耐火认证:最长4 小时碳氢池火、2 小时喷射火(ISO 22899 JETFIRE)


3. 核心优势

1. 低温固化:最低施工 / 固化温度 -10℃,寒区船厂、海上现场可施工

2. 快速干燥固化,单道厚涂,日涂装效率比普通环氧防火漆提升 50%

3. 无网格修补 / 封堵,维修简便,无需附加玻纤网

4. 防火 + 防腐一体,耐海洋盐雾、冷凝水、化学品飞溅

5. 可配套各类船舶面漆,不破坏防火性能;户外长期耐候不粉化

6. 综合施工成本降低约 20%,材料用量减少 25% 左右


二、认证标准(船舶 / 海工验收必备)

· ANSI UL1709(碳氢钢结构防火核心标准)

· ISO 22899-1 喷射火 JETFIRE 测试

· EN 1363-2、BS476 Part20、UL2431、ASTM D5894(盐雾耐候)

· GB 14907-2018 中国钢结构防火国标

· 可提供 LR、DNV 船级社认可,满足海工船舶入级要求


三、技术施工参数

1. 混合配比

标准成套固定配比,严格按包装比例混合,禁止随意调整;混合后可使用时限随温度缩短:

· 20℃:可使用时间约 45–60min

· 30℃:缩短至 20–30min,少量多次调配


2. 涂布率(理论)

1kg 混合涂料,干膜 1mm 厚度可覆盖 1.04㎡;实际施工加 15%–30% 损耗系数(喷涂飞雾、边角损耗)


3. 干燥 / 复涂间隔(同产品复涂)

表格

基材温度

表干

硬干

最小复涂间隔

-10℃

5h

24h

5h

0℃

2h

20h

2h

10℃

2h

17h

2h

20℃

60min

7h

60min

40℃

60min

6h

60min

复涂上限:硬干后 72 小时内必须覆涂;超过需打磨粗糙再施工


4. 施工环境要求

1. 环境温度:-10℃ ~ +45℃

2. 基材表面温度:高于露点 3℃以上,杜绝结露

3. 相对湿度:≤85%,雨天、高盐雾大雾露天禁止施工

4. 通风:密闭机舱、舱室强制防爆通风


四、表面处理体系(船舶标准配套)

1. 碳钢新钢件(海工 / 船舶主流)

1. 喷砂至 Sa 2.5 级,粗糙度 50–100μm

2. 底漆:环氧富锌 / 无机富锌底漆(干膜 60–80μm)

3. 中间过渡层(可选):环氧云铁中间漆

4. 防火层:Chartek 2218 分次喷涂至设计耐火厚度

5. 面漆(户外 / 上层机舱):丙烯酸聚氨酯船用面漆


2. 镀锌钢材

轻扫喷砂 Sa 2 级,配套专用环氧镀锌底漆后再施工 Chartek 2218


3. 旧船翻新

彻底打磨去除旧漆、锈蚀、油污;破损处补涂防锈底漆,完整干燥后喷涂防火涂料


五、施工工艺

1. 推荐方式:高压无气双组份喷涂(船厂量产首选)

· 双组份柱塞泵,配比自动计量

· 喷嘴 0.034–0.046 英寸,压力 200–280bar

· 单道干膜厚度控制 0.8–1.5mm,避免过厚流挂、开裂


2. 修补 / 边角:抹刀、短毛滚筒

小面积维修无需玻纤网格,直接厚涂成型


3. 禁止:单组份空气喷涂、大量稀释(本品无溶剂,不建议加稀释剂;特殊低温仅原厂专用稀释剂少量添加)


六、耐火厚度参考(UL1709 碳氢池火)

不同型钢、耐火时限对应干膜厚度以原厂厚度表为准,通用参考:

· 1 小时碳氢火:约 2.0–3.0mm

· 2 小时碳氢火:约 3.5–4.8mm

· 4 小时碳氢火:约 5.5–7.0mm 喷射火工况需额外增加 15%–20% 厚度


七、储存与保质期

1. 储存温度:5–35℃,室内避光密封,防冻

2. 未开封保质期:原厂包装 12 个月

3. 混合后涂料不可储存,一次性用完


八、安全防护(船舶密闭舱施工重点)

1. 个人防护:耐溶剂防护服、护目镜、防毒半面罩、耐化手套

2. 机舱密闭空间:持续防爆通风、气体监测,专人监护

3. 皮肤接触:清水 + 肥皂冲洗;入眼大量清水冲洗并就医

4. 废弃物:按工业环氧危废合规处理,不可直接排放入海(船舶防污染 MARPOL 要求)


九、配套与限制

1. 可覆涂:本产品自身、环氧中间漆、丙烯酸聚氨酯船壳面漆

2. 不可直接覆涂:氯化橡胶、醇酸漆(易起皱脱落)

3. 使用限制:不可长期浸泡海水,仅适用于水上钢结构;水下船体禁止使用


十、验收检测要点(船舶船检)

1. 干膜厚度:磁性测厚仪多点抽检,平均达标、无局部薄区

2. 外观:无流挂、开裂、空鼓、针孔、漏涂

3. 附着力:划格法≥2MPa

4. 完工养护:常温 7 天完全固化后才可投入使用;低温环境延长至 10–14

5. 资料留存:TDSSDS、船级社证书、施工厚度记录、温湿度日志


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