Intertherm 50 完整产品手册

产品品牌：阿克苏诺贝尔 国际牌（International）

产品名称：Intertherm 50 潮气固化有机硅耐高温防腐面漆

一、产品概述

Intertherm 50是一款单组份潮气固化型有机硅耐高温面漆，依托硅酮树脂潮气交联技术成型，无需高温烘烤即可常温固化成膜，可多道连续喷涂且无需中途热固化处理。产品最高可长期耐受540℃高温工况，漆膜热稳定性极强，不易粉化、变色、开裂，是工业高温烟囱、排烟管道、高温钢结构、尾气排放设备的专用防护面漆。

本品施工便捷、适配新旧设备翻新，铝银色款具备优异的热反射与防腐性能，是高温设备外表面耐温耐候的主流配套面漆，常与硅酸锌底漆配套组成完整高温防腐体系，广泛应用于石化、电力、锅炉、冶金等高温工况场景。

二、核心产品参数

1、产品基础属性

• 产品类型：单组份潮气固化有机硅耐高温涂料（无固化剂、无需配比）

• 树脂体系：潮气交联硅酮耐高温树脂

• 标准色号：铝银色HTA097（通用主推）、黑色HTA099；高光泽饰面

• 适用底材：碳钢基材；最优配套硅酸锌底漆、高温防腐底漆使用

• 固化方式：常温空气潮气自交联固化，全程无需加热烘烤

• 保质期：原厂密封标准包装12个月

2、物理技术指标

• 体积固体份：45%

• 理论涂布率：25μm干膜厚度下，18㎡/L

• VOC含量：EPA标准495g/L，国标GB23985标准约509g/kg

• 标准单道干膜厚度：25μm；单道极限最大40μm（禁止超厚施工，避免高温起泡）

• 对应湿膜厚度：25μm干膜对应56μm湿膜

• 耐温性能：长期连续使用最高540℃（1004℉），短时高温工况稳定性优异

• 施工道数：常规2–3道，多道施工无需中途热固化

三、干燥与重涂间隔规范

本品干燥速度受环境温湿度影响显著，存在严格重涂时间窗口，超出最大重涂间隔后，必须轻微打磨拉毛、清洁表面后方可复涂，保障层间附着力，各温度工况参数如下：

四、产品核心优势

1、超高耐温性能，高温长效稳定

可长期耐受540℃高温连续运行工况，远超常规有机硅漆耐温上限，高温环境下不易粉化、失光、开裂、脱落，适配锅炉、烟囱、高温烟道等长期高温作业设备，耐久防护性能优异。

2、潮气固化免烘烤，施工效率极高

单组份潮气交联固化体系，无需搭配固化剂、无需高温烘烤，常温自然固化成型；多道喷涂无需中途加热处理，新旧设备检修、不停产翻新均可施工，大幅缩短工程工期。

3、热反射防腐双重功效

主推铝银色款具备优秀的热辐射反射能力，可有效降低设备表面温度，减少高温热应力对基材与涂层的损伤；同时铝粉体系可提升耐候、耐大气腐蚀性能，适配户外露天高温设备。

4、施工简单，容错率高

单组份涂料无需配比混合，开盖搅拌均匀即可施工，规避双组份配比失误、活化期失效等问题；适配多种施工方式，大面积施工与局部修补均可满足。

5、配套性强，体系成熟

可完美配套无机硅酸锌底漆、环氧耐高温底漆，组成完善的高温防腐涂装体系，层间附着力优异，无排斥、脱层问题，是工业高温涂装通用标准配套面漆。

五、适用行业与典型工况

适用行业：火力发电、石油炼化、煤化工、冶金工业、热力锅炉、窑炉设备、重工制造

典型应用构件：

• 工业锅炉、热风炉、加热炉外壁钢结构防护

• 高温烟囱、排烟管道、尾气排放管道、除尘设备外表面防腐

• 540℃以内无保温高温钢结构、支架、设备外壳

• 电厂、炼化装置高温尾气系统、余热设备外防腐

• 各类高温老旧设备、管线翻新维修面漆涂装工程

六、标准施工工艺

1、基材表面处理（核心验收标准）

• 新建碳钢基材：推荐喷砂至Sa2.5级，粗糙度40–75μm，彻底清除氧化皮、锈蚀、油污、焊渣

• 底漆面施工：底漆表面干燥洁净、无粉尘、无油污、无松散颗粒，严格遵循底漆重涂间隔施工

• 翻新维修基材：动力打磨至St3级，清除粉化旧漆、浮锈、油污，打磨平整后清洁除尘

• 通用环境要求：底材温度高于露点3℃以上，环境相对湿度≤85%，无结露、雨雪、大雾天气施工

2、施工方式

首选高压无气喷涂（大面积工程成型均匀、膜厚稳定）；兼容空气喷涂、刷涂、滚涂，刷涂仅用于边角、焊缝、狭小区域修补作业。

3、标准配套体系

• 标准高温防腐体系：无机硅酸锌底漆 + 2–3道Intertherm 50面漆，单道干膜25μm，总面漆厚度50–75μm

• 简易翻新体系：合格旧高温涂层打磨清洁后，直接喷涂2道Intertherm 50

• 适配说明：仅作面漆使用，不建议单独直接喷涂裸钢（无底漆防护易出现附着力、防腐短板）

七、产品对比优势

1、对比普通低温有机硅漆

• 耐温上限大幅提升，突破常规300–400℃局限，稳定耐受540℃长期高温

• 高温抗粉化、抗变色性能更强，设备长期运行漆面完好，使用寿命更长

• 潮气固化成型，漆膜致密性更好，耐大气腐蚀、耐候性能更优异

2、对比双组份高温涂料

• 单组份无需配比、无活化期限制，施工损耗低，现场操作更简便

• 无需烘烤固化，可现场常温施工，无需停产升温固化，运维成本更低

• 多道喷涂无需中途热固化，施工工序简化，工期效率显著提升

3、对比Intertherm 751CSA / 228HS

• 耐温上限最高，主打540℃超高温无保温设备外表面防护

• 侧重高温耐候、抗粉化，适合裸露高温设备；751CSA/228HS主打保温层下CUI防护

• 作为专用面漆，热反射外观效果更佳，适配设备外观装饰+高温防护双重需求

八、施工安全与注意事项

• 膜厚严格管控：单道干膜严禁超过40μm，过厚易导致漆膜高温起泡、开裂、固化不良

• 重涂间隔管控：严格遵守各温度区间最大重涂时限，超期必须打磨拉毛清洁，杜绝层间脱层、起皮

• 施工配比：单组份涂料无需添加固化剂，仅需搅拌均匀，按需添加专用稀释剂调节粘度，禁止随意混用溶剂

• 环境要求：高湿、结露、雨雪、扬尘天气禁止户外施工，保证漆膜正常潮气交联固化

• 基材适配：仅适配碳钢及合格高温底漆基面，禁止用于不锈钢、有色金属、塑料、木材等基材

• 安全防护：本品为溶剂型危化涂料，施工区域强制通风、落实防爆防静电措施，操作人员全程佩戴专业防护用具

九、质量验收标准

• 外观质量：涂层均匀平整、光泽一致、色泽均匀，无流挂、针孔、气泡、开裂、起皮、粉尘颗粒等施工缺陷，高温成型后无异常变色、起泡

• 膜厚验收：面漆干膜总厚度符合设计要求，单道膜厚均匀，偏差符合工业涂装验收规范

• 附着力验收：涂层与底漆、基材结合紧密，无空鼓、脱层、剥离现象，附着力达标

• 施工资料：表面处理、施工温湿度、重涂间隔、膜厚检测记录完整可追溯，满足工程竣工验收要求

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